2025-08-08
1. Высокое качество печати:В глубокой печати используется технология точечного переноса, обеспечивающая высокую насыщенность цвета, насыщенность слоев и высокое разрешение изображения, что делает ее подходящей для изысканной упаковки (например, продуктов питания и косметичек).
2. Сильная адгезия чернил:При глубокой печати используется высокое давление, позволяющее чернилам глубоко проникать в поверхность пленки. Он особенно подходит для неполярных материалов, таких как полиэтилен и полипропилен, и обладает превосходной стойкостью к истиранию.
1. Высокая стоимость оборудования:Изготовление форм глубокой печати стоит дорого (несколько тысяч юаней за комплект формных валков), что делает его нерентабельным для небольших объемов заказов.
2. Плохие экологические показатели:Традиционная глубокая печать использует чернила на основе растворителей, которые выделяют большое количество летучих органических соединений и требуют оборудования для очистки выхлопных газов. Хотя глубокая печать на водной основе экологически безопасна, на сушку требуется много энергии.
1. Гибкая печать:Затраты на изготовление флексографских форм невелики (около 1/5 от стоимости глубокой печати), что делает их пригодными для выполнения большого количества заказов небольшого объема (например, изготовление индивидуальной упаковки). 2. Экологичность: формы для флексографской печати поддерживают использование красок на водной основе и УФ-красок, имеют низкий уровень выбросов летучих органических соединений и соответствуют экологическим нормам (таким как стандарты ЕС REACH и Агентство по охране окружающей среды США), что устраняет необходимость в сложной очистке выхлопных газов.
1. Низкая точность печати:Во флексографских пластинах используются пластины из резины или смолы, что приводит к более высокому растискиванию и, как правило, к более низкому разрешению. Мелкие детали (например, линии роста волос и мелкий текст) менее выразительны, чем глубокая печать.
2. Ограничение скорости высыхания чернил:При флексографской печати на водной основе для сушки используется горячий воздух, что делает ее склонной к «прилипанию» в условиях высокой влажности. Скорость печати обычно составляет 50-80 м/мин, что немного ниже, чем при глубокой печати.
3. Короткий срок службы пластины:Срок службы полимерных пластин составляет примерно 1–3 миллиона отпечатков, что меньше, чем у хромированных пластин глубокой печати (более 10 миллионов оттисков). Долгосрочное производство в больших объемах может привести к увеличению общих затрат.
Машина глубокой печати:Предпочтителен для крупнообъемной, высококачественной упаковки с критически важным цветом (например, пакетов для закусок и ламинированных пленок), но требует больших инвестиций в оборудование и затрат на защиту окружающей среды.
Флексографская печатная машина:Подходит для небольших партий, больших объемов и экологически чувствительных продуктов (таких как пакеты для свежих продуктов и курьерские пакеты). Он дает особые преимущества при печати на пленках с большими колебаниями толщины или на неполярных материалах.
Пожалуйста, выберите подходящую машину в соответствии с вашими потребностями. Если у вас есть вопросы, обращайтесь в Kingplast WhatsApp: +8618868259555.