Знаете ли вы, как выбрать размер зазора матрицы при заказе машины для выдувания пленки?

2025-10-11

Зазор матрицы как важная часть головки матрицы, размер зависит от толщины сырья. Знаете ли вы, как выбрать размер зазора матрицы при заказе?машина для выдувания пленки?И знаете ли вы, как это повлияет на конечную пластиковую пленку, если зазор матрицы будет неправильным?

film blowing machine

1. Стандартные характеристики зазора головки

Различные типы фильерных головок (однослойные и коэкструдеры) и совместимое сырье (ПЭВП и ПЭНП) требуют индивидуальных настроек зазора. В таблице ниже представлены наши стандартные конфигурации, а также их применимая толщина пленки и типичные случаи использования:

Тип головки Совместимость сырья Стандартный зазор (мм) Применимая толщина пленки (мм) Типичные сценарии применения
Однослойная головка HDPE (ПЭ высокой плотности) 1.8 0,05 – 0,1 Повседневная упаковка (пакеты для продуктов, мешки для мусора), промышленные вкладыши.
Однослойная головка ПЭВД (ПЭ низкой плотности) 2.2 0,05 – 0,1 Гибкая упаковка (пищевая пленка, термоусадочная пленка), сельскохозяйственные укрывные пленки.
Соэкструдированная головка Многослойные полиэтиленовые/барьерные смолы 2.5 0,06 – 0,12 Функциональные пленки (влагозащитные пленки, термосвариваемая упаковка, медицинская бумага).

Разница в зазоре между ПЭВП и ПЭНП: ПЭВП имеет более высокую жесткость и меньшую текучесть расплава, чем ПЭВД. Меньший зазор (1,8 мм) обеспечивает экструзию расплавов ПЭВП под достаточным давлением для образования однородных пленок; Для лучшей текучести ПЭНП требуется немного больший зазор (2,2 мм), чтобы избежать чрезмерного скопления материала на кромке матрицы.

Зазор головки коэкструзии: совместная экструзия имеет два слоя AB, три слоя ABA и ABC. Зазор в 2,5 мм обеспечивает достаточно места для послойного смешивания и равномерного распределения расплава, предотвращая расслоение слоев и обеспечивая постоянную толщину пленки по всей ширине.


2. Риски слишком малого зазора головки бурильной головки

Зазор меньше стандартного параметра нарушает путь потока расплавленного пластика, что приводит к цепочке проблем, влияющих как на оборудование, так и на качество продукции:

2.1 Заблокированный выпуск материала и перегрев оборудования

Расплавленный пластик сталкивается с огромным сопротивлением при прохождении через узкий зазор, что приводит к неполному или неравномерному выпуску. Эта закупорка удерживает расплав в фильерной головке и трехстороннем соединении (компоненте, который направляет расплав от экструдера к фильерной головке). Обычно трехстороннее соединение основано на плавном потоке материала для рассеивания тепла, образующегося в результате трения при экструзии; при блокировке тепло быстро накапливается.

Повреждение оборудования. Длительный перегрев может привести к перегоранию нагревательных элементов и термодатчиков головки, что приведет к сокращению срока службы компонентов и необходимости дорогостоящей замены. В тяжелых случаях захваченный расплав может обуглиться (почернеть и стать хрупким), прилипая к внутренним стенкам головки и требуя трудоемкой разборки и очистки.

Дефекты продукта: Перегретый пластик подвергается термическому разложению, что приводит к обесцвечиванию пленки (желтые/коричневые пятна), хрупкости или снижению прозрачности. Неравномерная разрядка также вызывает «отклонение толщины» — некоторые участки пленки могут быть слишком тонкими (склонными к разрывам), а другие — слишком толстыми (растраченный материал).


3. Риски слишком большого зазора головки

Может показаться, что зазор, превышающий стандартные настройки, улучшает поток материала, но он серьезно ухудшает механические свойства пленки, особенно прочность на разрыв:

3.1 Потеря прочности пленки на разрыв

Прочность на разрыв (способность пленки сопротивляться растяжению/разрыву) зависит от «молекулярной ориентации» — расположения молекул пластика во время экструзии и охлаждения. Когда зазор слишком велик, расплавленный пластик выдавливается в расслабленном состоянии, при этом молекулы разбрасываются хаотично, а не выравниваются вдоль направления растяжения пленки. Это приводит к:

Пленки, которые легко рвутся во время обработки (например, печати, резки) или использования (например, переноски тяжелых предметов в продуктовых сумках).

Сельскохозяйственные пленки, не выдерживающие ветра и дождя, или упаковочные пленки, которые рвутся при запечатывании или транспортировке товаров.


Зазор фильерной головки — это не просто «параметр размера» — это мост между эффективностью оборудования и качеством продукции. Соблюдая эти стандарты и избегая неправильной регулировки зазора, вы можете свести к минимуму время простоя, сократить отходы материала и стабильно производить пленки, соответствующие требованиям клиентов и рынка.

Наша группа технической поддержки всегда готова помочь с калибровкой зазора, устранением неполадок или настройкой индивидуального зазора для специальных применений пленки. Не стесняйтесьсвязаться с намидля дальнейшего руководства.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept